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浅谈木质防火门的阻燃处理

2019-06-21 11:34:43

木质防火门的阻燃质量关系到木质防火门的耐火极限,因此许多防火门生产企业都将该工序设立为生产过程中的特殊过程控制点,但是由于阻燃工序缺乏成熟的工艺规程,致使各个厂家的阻燃工艺各不相同,阻燃工艺不甚合理,无法保证阻燃质量,严重时导致防火门耐火极限降低,给人民群众的生命财产安全造成潜在的隐患。

木质防火门的阻燃质量与木质防火门的耐火性有关。因此,许多防火门制造商已将此工艺建立为生产过程中的特殊工艺控制点,但由于阻燃工艺缺乏成熟的工艺规程,制造商的阻燃工艺不同,阻燃工艺不合理,不能保证阻燃质量。在严重的情况下,防火门的火灾限制降低,这对人们的生命和财产安全构成潜在的隐患。

常用的木材阻燃方法有:喷涂法,浸泡法,蒸煮法,真空法,真空压制法等。喷涂方法和浸渍方法通常应用于不再刮削的木材表面,以及厚度小于10mm的薄板的阻燃处理,不适用于木质防火门的生产。虽然真空方法和真空压制方法具有良好的阻燃效果,但由于其设备高,它们不被用于我省的防火门制造商。目前,我省大部分防火门公司都采用蒸煮法进行阻燃处理。作者认为,使用烹饪方法进行阻燃处理时应注意以下几点:

阻燃的木材也是湿的。

阻燃木材的含水量是影响木材阻燃质量的重要因素。由于干燥的木材在进入阻燃剂池后更容易吸收阻燃剂,木材吸收的阻燃剂量直接影响木材的阻燃质量,其吸收与氧指数和阻燃剂成正比阻燃木材的深度。关系。木材吸收阻燃液越多,木材的阻燃性能越好,氧指数越高,阻燃深度越深。然而,许多公司认为木材在阻燃时仍然被阻燃液体润湿。因此,木材的含水量与低点无关。阻燃的木材一般不会干燥,有些企业甚至会对刚刚锯过的湿木材进行阻燃处理。我不知道木材的含水量会影响阻燃质量,导致阻燃木材的阻燃质量不稳定。根据试验,在相同的阻燃条件下,含水量小于15%的木材可以增加5个以上的氧指数和木材阻燃深度超过3毫米。

2,先阻燃,再用水再木

在阻燃工艺中,大多数厂家使用加载木材的顺序→添加阻燃剂→加水→起始阻燃剂。一般来说,当木材开始吸收大量的水时,该过程常常使木材吸收极低浓度的阻燃液体,因此在木材的阻燃过程中,吸收的阻燃剂浓度需要木材。从过度浓缩到正常浓缩的过程直接影响木材的干盐吸收和吸收速率,进而影响阻燃效果。按添加阻燃剂→加水→装木→起始阻燃剂的顺序,木材在开始时吸收标准浓度的阻燃液,从而避免了阻燃剂从低浓度到正常浓度的过度吸收过程。从而提高阻燃剂的质量。如果公司有条件,可以将阻燃剂配制成指定浓度的阻燃剂溶液,然后加入阻燃剂池中,阻燃剂质量会更好。

3,覆盖阻燃剂,降低阻燃剂的蒸发速率

在我们的常规阻燃工艺中,加热和蒸煮过程一般是开放的,导致阻燃液体蒸发过快,通常阻燃过程需要不断向阻燃剂池中加水。由木材吸收的阻燃液体从高浓度状态溶解至低浓度,然后被吸收至高浓度,然后溶解至低浓度,从而减少由吸收的阻燃液体的干盐量。木。但是,如果使用阻燃剂,可以避免在阻燃过程中添加原水,第二种可以确保阻燃剂池中阻燃剂的浓度不高或低,第三种可以也节省能源。如果仍然不可能避免在中间加水,则还应加入制备的阻燃剂以确保阻燃剂池中阻燃剂的浓度恒定。

4,常温放电

许多防火门制造商经常将时间作为木材阻燃工艺中阻燃剂的标准,并且根据操作程序需要所需的时间,并且一旦时间结束就将时间排出。这样,工人在操作过程中过热,以保护劳动力。更重要的是,在冷却木材的过程中,木材内部的细胞由于热膨胀和收缩而产生一定的负压。阻燃液体在负压的作用下进一步被吸收,从而提高了阻燃处理的质量。

一般来说,在相同的工装技术条件下,采用该技术可以明显提高阻燃质量。木材的阻燃深度可以从6-8mm增加到10mm以上,木材表面的氧气指数为6mm。增加到40以上,完全满足木质防火门的加工要求。

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