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木质防火门的阻燃质量与木质防火门的耐火性有关。因此，许多防火门制造商已将此工艺建立为生产过程中的特殊工艺控制点，但由于阻燃工艺缺乏成熟的工艺规程，制造商的阻燃工艺不同，阻燃工艺不合理，不能保证阻燃质量。在严重的情况下，防火门的火灾限制降低，这对人们的生命和财产安全构成潜在的隐患。

常用的木材阻燃方法有：喷涂法，浸泡法，蒸煮法，真空法，真空压制法等。喷涂方法和浸渍方法通常应用于不再刮削的木材表面，以及厚度小于10mm的薄板的阻燃处理，不适用于木质防火门的生产。虽然真空方法和真空压制方法具有良好的阻燃效果，但由于其设备高，它们不被用于我省的防火门制造商。目前，我省大部分防火门公司都采用蒸煮法进行阻燃处理。作者认为，使用烹饪方法进行阻燃处理时应注意以下几点：

阻燃的木材也是湿的。

阻燃木材的含水量是影响木材阻燃质量的重要因素。由于干燥的木材在进入阻燃剂池后更容易吸收阻燃剂，木材吸收的阻燃剂量直接影响木材的阻燃质量，其吸收与氧指数和阻燃剂成正比阻燃木材的深度。关系。木材吸收阻燃液越多，木材的阻燃性能越好，氧指数越高，阻燃深度越深。然而，许多公司认为木材在阻燃时仍然被阻燃液体润湿。因此，木材的含水量与低点无关。阻燃的木材一般不会干燥，有些企业甚至会对刚刚锯过的湿木材进行阻燃处理。我不知道木材的含水量会影响阻燃质量，导致阻燃木材的阻燃质量不稳定。根据试验，在相同的阻燃条件下，含水量小于15％的木材可以增加5个以上的氧指数和木材阻燃深度超过3毫米。

2，先阻燃，再用水再木

在阻燃工艺中，大多数厂家使用加载木材的顺序→添加阻燃剂→加水→起始阻燃剂。一般来说，当木材开始吸收大量的水时，该过程常常使木材吸收极低浓度的阻燃液体，因此在木材的阻燃过程中，吸收的阻燃剂浓度需要木材。从过度浓缩到正常浓缩的过程直接影响木材的干盐吸收和吸收速率，进而影响阻燃效果。按添加阻燃剂→加水→装木→起始阻燃剂的顺序，木材在开始时吸收标准浓度的阻燃液，从而避免了阻燃剂从低浓度到正常浓度的过度吸收过程。从而提高阻燃剂的质量。如果公司有条件，可以将阻燃剂配制成指定浓度的阻燃剂溶液，然后加入阻燃剂池中，阻燃剂质量会更好。

3，覆盖阻燃剂，降低阻燃剂的蒸发速率

在我们的常规阻燃工艺中，加热和蒸煮过程一般是开放的，导致阻燃液体蒸发过快，通常阻燃过程需要不断向阻燃剂池中加水。由木材吸收的阻燃液体从高浓度状态溶解至低浓度，然后被吸收至高浓度，然后溶解至低浓度，从而减少由吸收的阻燃液体的干盐量。木。但是，如果使用阻燃剂，可以避免在阻燃过程中添加原水，第二种可以确保阻燃剂池中阻燃剂的浓度不高或低，第三种可以也节省能源。如果仍然不可能避免在中间加水，则还应加入制备的阻燃剂以确保阻燃剂池中阻燃剂的浓度恒定。

4，常温放电

许多防火门制造商经常将时间作为木材阻燃工艺中阻燃剂的标准，并且根据操作程序需要所需的时间，并且一旦时间结束就将时间排出。这样，工人在操作过程中过热，以保护劳动力。更重要的是，在冷却木材的过程中，木材内部的细胞由于热膨胀和收缩而产生一定的负压。阻燃液体在负压的作用下进一步被吸收，从而提高了阻燃处理的质量。

一般来说，在相同的工装技术条件下，采用该技术可以明显提高阻燃质量。木材的阻燃深度可以从6-8mm增加到10mm以上，木材表面的氧气指数为6mm。增加到40以上，完全满足木质防火门的加工要求。